طراحی و ساخت انواع سازه های آهنی و اجرای پروژه های آهنگری

تعویض در فلزی فرسوده با درب فلزی جدید کد 1261 و درب نفررو کد 1262

مکان : جنت آباد شمالی

   

تعویض درب فلزی فرسوده با درب cnc کد 1124 

شهرک غرب میدان صنعت بلوار فرحزادی بلوار ایوانک خیابان فلامک جنوبی کوچه رز

دربهای فلزی هم مثل تمام لوازم و وسایل بعد از سالها کارکردن و فرسوه شدن ومخصوصا به خاطر قرار گرفتن در محیط باز و مجاورت با نور شدید خورشد ،باران ، برف ، و شستشو با آب احتیاج به تعویض ونوسازی دارند .

در همین راستا مجموعه پارس درب باکادری مجرب و ماهر بدون خرابی و در کمترین زمان ممکن برای شما این امکان را فراهم میاورد تا با آسودگی خیال دربی مطابق سلیقه خودتان را از بین آلبوم دربهای فلزی پارس درب انتخاب کنید و پس از ساخت و نصب درب از دیدن آن لذت ببرید. 

       

درب های پارس درب بنا به نیاز کارفرما و محیط استفاده  قابل ساخت در ابعاد مختلف و به صورت لولایی "ریلی و کشویی میباشد .

 پوش فیت (Push Fit) چیست؟ 

(بخش اول)

در ساختمانها پوش فیت ‌سیستم لوله کشی فاضلاب ساختمانی است که هریک از اتصالات و لوله‌های آن  در یک سو دارای سوکتی است.‌ که در آن یک حلقه آب بندی جایگإاری شده است که می‌توان انتهای بدون سوکت آن را به راحتی و با اندکی فشار به درون سوکت لوله و یا اتصال بعدی وارد نمود وبراحتی آببندی میشود. وبا توجه به همین ماهیت وصل شدن قطعات به یکدیگر این سیستم پوش فیت (Push Fit) نامگذاری شده است.

توجه داشته باشید که ساختار فیزیکی این سیستم،‌ از اتصالات با کیفیت و لوله تشکیل شده است به طوری که در یک سر لوله و اتصال مخروطی شده است. و در داخل مخروط یک شیار عمقی برای نصب اورینگ که عمل آب بندی لوله و اتصال را انجام می‌دهد، ایجاد شده است. اورینگ لوله و اتصالات از نوعی مواد خاص و با کیفیت  عمدتاً تهیه شده که به محض جا زدن موجب چسبندگی و آب بندی لوله و اتصال خواهند شد .

لوله های پوش فیت سیستم جدید فاضلاب ساختمانی هستند که فاقد محدودیت‌های اجرائی و کاربردی سیستم‌های قبلی ‌هستند.

1-انواع سیستم پوش فیت

سیستم پوش فیت‌ دارای دو مدل کلی زیر است.

‌پوش فیت (معمولی) Pushfit

پوش فیت بی صدا Pushfit true Silent

مهم ترین ویژگیهای پوش فیت

یکی از دلایل مهم لوله های پوش فیت عمر مفید طولانی به دلیل مقاوم بودن لوله، اتصالات و حلقه‌های آب بندی در برابر ضربه، تنش‌های مکانیکی و حرارتی و مواد شیمیایی

سرعت و سهولت بسیار زیاد در امر نصب و اجرا و در نتیجه صرفه جویی در وقت و هزینه‌های نگه داری و تعمیرات لوله های پوش فیت ‌

و عدم تحمیل بارهای اضافی به ساختمان به دلیل کم وزن بودن  و نبود نیاز به تقویت بخش‌های پذیرنده بار در ساختمان‌

دیگر اینکه : ایمنی در شرایط آتش سوزی به دلیل دارا بودن ویژگی Flame Rerardant منطبق با استاندارد DIN 4102-B1

بی نیاز به مواردی مثل  چسب، جوش دادن و نظائر آن و کاسته شدن از هزینه‌های اجرایی

وجالب این نکته هست که آب بندی پایدار و قابل اعتماد حتی در شرایط نشست ساختمان و لرزش‌های غیر مخرب به دلیل خصوصیات فیزیکی اجزای‌ سیستم پوش فیت میباشد

و دارای قابلیت انطباق و متصل نمودن اجزاء سیستم به لوله و اتصالات سایر سیستم‌های قدیمی اعم از پلیمری و آلیاژی

امکان اجرای سریع و ساده سیستم و نصب به صورت کامل و افزودن هرچه بیشتر به عمر مفید سیستم

و بهره گیری از پیشرفته ترین تکنولوژی روز جهان

طراحی و ساخت ابزار و تجهیزات مناسب برای آسان و مطمئن نمودن فرایند نصب و اجرا

مزایای سیستم پوش فیت

آب بندی کامل و دائمی

توجه کنید که نصب سیستم ساخته شده از پلی اتیلن مستلزم جوش دادن قطعات به یکدیگر است. فرآیند جوشکاری پلیمر‌ها اصولاً نیاز به دقت بسیار زیاد دارد. محل‌های وصل نیز باید کاملاً عاری از گرد و غبار و چربی بوده و المنت حرارتی دستگاه جوش نیز می‌باید کالیبره باشد. عدم کالیبره بودن می‌تواند جوشکاری را مختل ساخته و ضریب اطمینان کار را تا حد خطرناکی کاهش دهد.

جالب توجه مهندسین محترم در مقایسه، سیستم پوش فیت نیازی به جوشکاری ندارد. لوله‌ها و اتصالات از طریق حلقه‌های آب بندی مخصوص که در برابر ترکیبات شیمیایی مختلف بسیار پایدار هستند به یکدیگر وصل شده و به طور کامل آب بند می‌شوند و لرزش‌ها تکان‌های متعارف و یا نشست ساختمان هرگز آب بندی سیستم را مختل نخواهند نمود.

بهترین دلیل برای استفاده از لوله های پوشفیت سرعت و سهولت باور نکردنی در نصب و اجرا در زمان راه اندازی

وجود سوکتهای متنوع و مختلف در تمامی اجزای سیستم پوش فیت نیاز به جوشکاری، چسب و سایر عملیات مشابه را برطرف می‌سازد. ‌از طرفی تنوع بسیار زیاد ابعاد و زوایا در اتصالات و هم چنین در اختیار بودن لوله‌هایی با یک یا دو سوکت در طول‌های مختلف انجام کار را با سرعت و سهولت باورنکردنی میسر می‌سازند که طبعاً موجب صرفه جویی بسیار زیاد در وقت و هزینه خواهد شد.

و مقاومت بسیار زیاد در برابر آتش سوزی ، ضربه و انواع و موادشیمیایی و...

نوع جنس مواد اولیه مورد استفاده در ساخت اجزای متشکله سیستم پوش فیت، گرید خاصی از پلی پروپیلن است که در مقایسه با پلی اتیلن دارای وزن مولکولی بالاتری بوده و در برابر آب داغ و آتش سوزی مقاوم است. همچنین سبکتر بوده و ضربه پذیری به مراتب بالاتری هم دارد‌. پیدایش ترک‌های ناشی از تنش‌های دراز مدت‌ (stress cracking) هرگز در قطعات ساخته شده از این ماده اولیه مشاهده نشده و با توجه به ویژگی‌های شیمیایی، حرارتی و مکانیکی لوله و اتصالات سیستم‌های پوش فیت دارای دوام دائمی و با کیفیت عالی خواهند بود.

صیقلی ونرمی :دارای صاف ترین سطوح داخلی، فاقد هر گونه مانع در برابر جریان آب وفاضلاب

که به دلدل دارا بودن سطوح داخلی کاملاً صیقلی و نبود هیچگونه زائده اضافی در مسیر جریان که منجر به برطرف شدن امکان گرفتگی، انسداد مجاری و کاسته شدن از هزینه‌های نگهداری و تعمیرات ساختمان می‌شوند.

 نصب همزمان و قابلیت انطباق و متصل نمودن اجرا سیستم و اتصالات سایر سیستم‌های قدیمی اعم از پلیمری و آلیاژی

سیستم push fit با برخوردار بودن از مزایای منحصر به فرد دارای ضمانت دائمی بوده و تحولی اساسی را در مراحل طراحی و اجرای شبکه فاضلاب داخلی ساختمان‌ها پدید خواهند آورد.

ادامه دارد

در ساختمان سازی منظور از عیار بتن یا ملات، مقدار سیمان استفاده شده در بتن یا ملات، در واحد حجم می باشد (که واحد حجم بتن در ایران مترمکعب می باشد)

 برای نمونه مثلا بفرض یکی بهتون میگه مهندس بتن استفاده شده در فونداسیون بتن 400 هستش این بتن 400منظورش همون عیار بتن  هستش- یعنی در یک مترمکعب بتن فونداسیون 400 کیلوگرم سیمان(8 پاکت 50 کیلویی) مصرف شده است و برای همین میشه بتن استفاده شده میشه بتن 400 .

در بعضی مواقع شاید این سوال مطرح بشه وزن یک مترمکعب بتن تقریبا چقدر میشه تا در محاسبات اشتباه پیش نیاد؟

جواب : خوب بصورت قطعی نمیشه گفت مثلا میشه 2400 یا 2500 کیلوگرم بر مکعب بستگی به قطر بزرگترین اندازه شن و استفاده کردن یا نکردن از مواد افزودنی در داخل بتن داره.

برای مثال عیار بتن شما 300 هستش و از مواد افزودنی استفاده نکردین و اندازه بزرگترین قطرشنی 50 میلی متر باشه در اینصورت با توجه به نمودار، وزن یک مترمکعب بتن شما 2445 کیلوگرم بر مترمکعب هستش یعنی در یک مترمکعب بتن 2445 کیلوگرم مخلوطی از شن ماسه آب و سیمان استفاده شده است به همین سادگی.

توجه داشته باشید که شاید این سوال مطرح بشه در یک مترمکعب بتن چه مقدار شن ماسه آب و سیمان استفاده شده و یا میخواهیم تخمین بزنیم استفاده میشه؟

واین موضوع بستگی به طرح اختلاط سیمان ،شن ،ماسه (ممکنه شن 65 درصد و ماسه 35 درصد یا شن 80 درصد ماسه 20 درصد و نسبت های دیگه) و نسبت آب به سیمان و عیار بتن داره بفرض عیار بتن 300 و نسبت آب به سیمان 0.5 و حداکثر قطر شنی هم 50 میلی متر باشه در اینصورت با توجه به جدول وزن یک مترمکعب بتن 2445 کیلوگرم بر مترمکعب میشه بنابراین داریم:

چون عیار بتن 300=300 کیلوگرم سیمان در یک مترمکعب استفاده شده است

چون نسبت w/c(اب به سیمان) 0.5 هستش=150 کیلوگرم اب در یک مترمکعب استفاده شده است

با توجه به موارد بالا 300 کیلوگرم سیمان و 150 کیلوگرم آب در مجموع 450 کیلوگرم که از مجموع وزن یک مترمکعب بتن(2445) کم کنیم میشه: 450-2445=1995 کیلوگرم

پس1995 کیلوگرم باقی میماند که ترکیبی از شن و ماسه هستش حالا برفرض نسبت اختلاط شن 65 به ماسه 35 باشه داریم

چون شن 65 درصد=1297 کیلوگرم

چون ماسه 35 درصد=698 کیلوگرم

 در نهایت پس در یک مترمکعب بتن با عیار 300 تقریبا سیمان 300 آب 150 شن 1300 و ماسه 700 کیلوگرم مصرف خواهد شد.

ناصر خسرو ،جنب رستوران خان بابا

ساخت درب پارکینگ به صورت لولایی دو لنگه در ابعاد 4.30*3.60به وزن 900 کیلو و درب نفر رو در ابعاد 1.20*3.60 به وزن 240کیلو 

محل نصب نازی آباد پاساژ کوتون

‍ دیوار برلنی (شمع نگهبان)

برای مقاومت و جلوگیری از ریزش خاک چند روش وجود دارد یکی از روشهای متداول برای  پایداری و حفاظت جداره ها با شرایط متنوع اعم از زمینهای سخت و سست و نرم استفاده از شمع های درجا می باشد که بسیار مقام و قابل اظمینان هست  در برخی موارد علاوه بر ایفای نقش حفاظت جانبی نقش آب بندی را نیز انجام می دهد و همواره درصورت نیاز بار قائم را نیز تحمل می کند. در ادامه یکی از متداول‌ترین انواع کاربرد شمع‌های درجا، استفاده از دیوارهای  برلنی می‌باشد. متوجه باشید که دیوار برلنی از شمع هایی با  فواصل1 تا 3 متری (مرکز به مرکز) و پوشش هایی بین آنهاتشکیل می شود. این پوشش‌ها می توانند از چوب زبر،تیرچه های فلزی یا حتی قطعات بتنی پیش ساخته تشکیل شوند.لازم است بدانید که سختی پوشش‌ها کمتر از شمع ها می باشد، لذا تغییر شکل می دهند. این تغییر شکل سبب می‌شود که فشار کمتری به پوشش‌ها وارد بشود.

یک نکته دیگر: دیوار برلنی از ترکیب شمع‌های فولادی (پروفیل) یا بتنی به همراه رویه بتنی (شات) می­باشند. شمع­های به منظور تأمین گیرداری لازم برای پروفیل‌ها بوده و طول آن به میزان 25 تا 35 درصد از عمق کل گود پائین‌تر از رقوم کف گود در نظر گرفته خواهند شد. شمع­های فولادی با انتهای گیردار بوجود می­آید و برای جلوگیری از ریزش خاک بین پروفیل‌های فولادی، رویه‌های بتنی پیش ساخته و یا در جا در محل قرار داده می‌شوند. و در مورد اجرای رویه ­های بتنی درجا مراحل کار بدین صورت است که پس از انجام خاکبرداری، شبکه آرماتور بین پروفیل­ها قرار داده خواهد شد و بعد از قالب­ بندی، بتن­ ریزیها صورت می­گیرند. و در بسیاری از پروژه­ های شهری از ترکیب مش- شات به جای قالب بندی بتن ریزی استفاده میشود. از مهمترین مزایای دیوار برلنی امکان محاسبه تغییر شکل­هاست. بررسی تغییر شکل‌ها به کمک نرم افزار Plaxis صورت می­گیرد. 

دیوار برلنی در بسیاری از صنایع مثل راهسازی ،پل سازی ،مسکن و...کاربرد فراوانی دارد.

درب پارکینگ در ابعاد عرض 4.30 و به ارتفاع 2.40 به وزن 650کیلو گرم و درب نفررو در ابعاد عرض 200 و به ارتفاع 2.40به وزن 380کیلو گرم

محل پروژه : سعادت آباد انتهای علامه شمالی مجتمع ترنم 

 

  

آب بند و یا واتراستاپ چیست ؟

در صنعت ساختمان سازی سالهاست که استفاده از آب بند (واتر استاپ) به منظور آب بندی درزهای اجرایی و محل های قطع بتن (Construction Joint) متداول است. 

نواقص : در جهان امروزه تمامی کشورهای توسعه یافته و پیشرفته از آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی برای آب بندی درزهای اجرایی استفاده می کنند نه نوع P.V.C آن، زیرا محل ثابت سازی آب بندها در بین آرماتورها می باشد و با گذشت چند سال از عمر سازه و بررسی شرایط آرماتورها و بتن مشاهده می کنیم آرماتورهای طولی و عرضی که در سمت آبگیر سازه قراردارند به واسطه عبور آب از طریق درز سرد موجود بین مقاطع بتن ریزی شده و لوله های موئین ناشی از تبخیر آب بتن، دچار زنگ زدگی شده که در برخی از موارد با انبساط 6 الی 15 درصدی حجم آرماتورها، بتن دچار ترک خوردگی می گردد. 

این نقصان عاملی جهت تشدید نفوذپذیری و کاهش شدید طول عمر سازه بتنی می باشد. آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی علاوه بر سهولت و سرعت بسیار زیاد در نصب تمامی نواقص فوق الذکر را رفع می کنند.

🔶برای آب بندی یک سازه بتنی باید دو کار اساسی صورت بگیرد:

1: آب بندی خود بتن توسط بتن مناسب

 2:  آب بندی درزهای بتن توسط واتراستاپ

که هر دو صورت می بایست برقرار باشد.

🔷روشها و اصول آب بندی بتن

اصلاح منحنی دانه بندی و کنترل میزان فیلر (FILLER) بتن یعنی بیشتری نسبت به سایر مواد داشته باشد و تغییر نسبت مصالح درشت به ریز (در بتن های معمولی شن بیشتر است ولی در اینجا نسبتها برابر باید باشد)، نسبت آب به سیمان حداقل است، از دیگر عوامل موثر ویبره ی مناسب است و برای افزایش ضریب اطمینان لزوما همه بتن ها نیاز به افزودنی ندارند البته اگرخوب اجرا شود.

🔶اصول آب بندی درزها

1: واتر استاپ

2: درزگیر که به عنوان مکمل استفاده می شود نه به عنوان جایگزین

کاربرد واتراستاپ ها برای آب بندی درزهای اجرایی و درزهای انبساط در سازه های بتنی آبی استفاده می شود.

اهمیت واتر استاپ ها را در سازه های آبی می توان به مانند بادبند ها در سازه ها عنوان نمود.

واتر استاپ طول مسیر جریان و حرکت آب را طولانی می کند تا آب نتواند نشت کند. ضخامت بتن بر اساس میزان نفوذ پذیری از آن جهت اهمیت دارد که اگر ضخامتش بیشتر از میزان نفوذ پذیری آب باشد تا آب از آن عبور نکند.

یکی از نکات در طراحی، عرض واتر استاپ است، که عمق نفوذ بیشتر از یک دور رفت و برگشت باشد.

🔷انواع درزها

1- درزهای ثابت: در این درزها آرماتور قطع نمی شود.

    الف) درزهای اجرایی (مثل قطع بتن ریزی و عدم پیوستگی)

    ب) ترک

2- درزهای حرکتی:

    الف) انبساط حرارتی

    ب) انقباض

    ج) فرعی ترکیبی

بنا به نوع درزها 2 نوع واتر استاپ داریم که شامل تخت که در وسطش حفره نمی باشند.

همه واتر استاپ ها آج دارند که باعث چسبندگی و افزایش طول مسیر آب می باشند و نوع آنها با توجه به نوع درز تعیین می شوند.

در واتر استاپ هایی که در وسطش حفره دارند، حفره دقیقا وسط درز حرارتی انبساطی می افتد که جلوگیری از بازی کردن درز میشود .

🔶انواع واتر استاپ ها از لحاظ محل قرار گیری در مقاطع بتنی به انواع زیر تقسیم می شوند:

🔸الف) واتر استاپ های میانی

🔸ب) واتر استاپ های کفی (کف استخر)

🔸ج) واتر استاپ های روکار

یک نکته: در درزهای انبساطی واتراستاپ ها مستقیما با آب در تماس هستند ولی در درزهای اجرائی اینگونه نیست.

🔷عوامل موثر در تعیین اشکال و ابعاد واتر استاپ ها

1: نوع و اندازه درز

2: محل قرار گیری واتر استاپ ها در مقطع بتنی

3: ضخامت قطعه بتنی که واتر استاپ ها در آن قرار دارند

4: فشار هیدرواستاتیک درون سازه

نکته 1: دو گوه انتهایی واتر استاپ ها نقش بسیار مهمی در جلوگیری از عبور آب دارد،چون گوه های وسطی که در کشش قرار می گیرند تخت می شوند ولی انتها هیچ تغییری نمی کند.

نکته 2: واتر استاپ به هیچ وجه خم یا سوراخ نمی شود. این واتر استاپ ها را باید از بالا و پایین کاملا مهار ومحکم شود.

ساده ترین راه همپوشانی (Overlap) هرچقدر که Overlap زیاد باشد به خاطر آج ها دو سر کاملا بر هم منطبق نمی شوند.

بهترین راه Overlap توسط جوش لب به لب توسط دستگاه مخصوص هویه برقی می باشد به این صورت است که دو سر واتر استاپ را ذوب می کنند و به هم می چسبانند.

نکته: دقت شود که واتر استاپ باید ذوب شود نه اینکه بسوزد.

نکته: دقت شود که در هنگام ذوب گاز سمی متصاعد می شود و باید در فضای باز و از ماسک مخصوص استفاده شود.

🔶چند عدد از ویژگی های واتر استاپ های مرغوب و با کیفیفت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1: دارای رنگ روشن باشد (چون رنگهای  تیره از جنس مواد کهنه می باشد)،

2: سطح آنها حتما آجدار باشد.

3: به هیچ وجه سطح های  آن چرب نباشد.

صنعت ساختمان سازی در جهان همانند دیگر صنایع روبه رشد، با سرعت هرچه تمامتر در حال مکانیزه و مدرنیته شدن میباشد و خوشبختانه در ایران هم مهندسین و تکنسین های عزیز ایرانی از این قافله عقب نیستند.