طراحی و ساخت انواع سازه های آهنی و اجرای پروژه های آهنگری

درب فلزی در مدلهای مختلف ساخته ونصب میشود.

 

 

 

دربهای تک لنگه مخصوص ورودی حیاطی و ساختمانها در سایزهای مختلف

 

 

 

 

این دربها با بهترین کیفیت و متریال در اسرع وقت ساخته ونصب میشود

 

 

 

 

 

 

درهای آهنی تک لنگه برای ورودی ساختمان معمولا در سایز دومتربیست وپنج سانتیمتر ارتفاع و یکصدو بیست سانتیمتر عرض ساخته میشود

 

 

 

 

 

سایز استاندارد برای درب ورودی پارکینگ سه متر عرض و دو مترو بیست وپنج سانتیمتر ارتفاع میباشد

 

 

 

 

 

درب ورودی محوطه با ابعاد دهنه ورودی 540 و ارتفاع 420 به صورت دو لنگه بازشو لولایی  

 

پارس درب سازنده دربهای مختلف فلزی مخصوص انبار ، پارکینگ ، درب حیاط و...

مراحل ساخت و نصب درب فلزی تک لنگه کد 1039 

و درب فلزی پارکینگی دو لنگه کد 1038 

محل نصب : سعادت اباد

 

درب فلزی کد 1038 همانطور که در تصویر مشاهده میکنید در قسمت بالای چهارچوب به صورت چهارگوش ( صاف ) ساخته شده است .

ولی در این ساختمان به علت وجود چهارچوب نیم دایره و سالم (مقاوم بودن)بودن چهارچوب و عدم تعویض چهارچوب ، لنگه دربها را به صورت نیم دایره ساخته و در چهارچوب های قدیمی نصب کردیم .

درب تک لنگه کد 1039 هم به همان صورت قبلی ساخته ونصب شده است.

 

 

تعویض دو عدد درب (ورودی و درب پارکینگ ) فلزی فرسوده با دو عدد درب کد فلزی 1106

محل پروژه : خیابان فتحی شقاقی نبش خیابان بیستون

 

ز      

تعویض در فلزی فرسوده با درب فلزی جدید کد 1261 و درب نفررو کد 1262

مکان : جنت آباد شمالی

 

 

   

تعویض درب فلزی فرسوده با درب cnc کد 1124 

شهرک غرب میدان صنعت بلوار فرحزادی بلوار ایوانک خیابان فلامک جنوبی کوچه رز

دربهای فلزی هم مثل تمام لوازم و وسایل بعد از سالها کارکردن و فرسوه شدن ومخصوصا به خاطر قرار گرفتن در محیط باز و مجاورت با نور شدید خورشد ،باران ، برف ، و شستشو با آب احتیاج به تعویض ونوسازی دارند .

در همین راستا مجموعه پارس درب باکادری مجرب و ماهر بدون خرابی و در کمترین زمان ممکن برای شما این امکان را فراهم میاورد تا با آسودگی خیال دربی مطابق سلیقه خودتان را از بین آلبوم دربهای فلزی پارس درب انتخاب کنید و پس از ساخت و نصب درب از دیدن آن لذت ببرید. 

       

درب های پارس درب بنا به نیاز کارفرما و محیط استفاده  قابل ساخت در ابعاد مختلف و به صورت لولایی "ریلی و کشویی میباشد .

 پوش فیت (Push Fit) چیست؟ 

(بخش اول)

در ساختمانها پوش فیت ‌سیستم لوله کشی فاضلاب ساختمانی است که هریک از اتصالات و لوله‌های آن  در یک سو دارای سوکتی است.‌ که در آن یک حلقه آب بندی جایگإاری شده است که می‌توان انتهای بدون سوکت آن را به راحتی و با اندکی فشار به درون سوکت لوله و یا اتصال بعدی وارد نمود وبراحتی آببندی میشود. وبا توجه به همین ماهیت وصل شدن قطعات به یکدیگر این سیستم پوش فیت (Push Fit) نامگذاری شده است.

توجه داشته باشید که ساختار فیزیکی این سیستم،‌ از اتصالات با کیفیت و لوله تشکیل شده است به طوری که در یک سر لوله و اتصال مخروطی شده است. و در داخل مخروط یک شیار عمقی برای نصب اورینگ که عمل آب بندی لوله و اتصال را انجام می‌دهد، ایجاد شده است. اورینگ لوله و اتصالات از نوعی مواد خاص و با کیفیت  عمدتاً تهیه شده که به محض جا زدن موجب چسبندگی و آب بندی لوله و اتصال خواهند شد .

لوله های پوش فیت سیستم جدید فاضلاب ساختمانی هستند که فاقد محدودیت‌های اجرائی و کاربردی سیستم‌های قبلی ‌هستند.

1-انواع سیستم پوش فیت

سیستم پوش فیت‌ دارای دو مدل کلی زیر است.

‌پوش فیت (معمولی) Pushfit

پوش فیت بی صدا Pushfit true Silent

مهم ترین ویژگیهای پوش فیت

یکی از دلایل مهم لوله های پوش فیت عمر مفید طولانی به دلیل مقاوم بودن لوله، اتصالات و حلقه‌های آب بندی در برابر ضربه، تنش‌های مکانیکی و حرارتی و مواد شیمیایی

سرعت و سهولت بسیار زیاد در امر نصب و اجرا و در نتیجه صرفه جویی در وقت و هزینه‌های نگه داری و تعمیرات لوله های پوش فیت ‌

و عدم تحمیل بارهای اضافی به ساختمان به دلیل کم وزن بودن  و نبود نیاز به تقویت بخش‌های پذیرنده بار در ساختمان‌

دیگر اینکه : ایمنی در شرایط آتش سوزی به دلیل دارا بودن ویژگی Flame Rerardant منطبق با استاندارد DIN 4102-B1

بی نیاز به مواردی مثل  چسب، جوش دادن و نظائر آن و کاسته شدن از هزینه‌های اجرایی

وجالب این نکته هست که آب بندی پایدار و قابل اعتماد حتی در شرایط نشست ساختمان و لرزش‌های غیر مخرب به دلیل خصوصیات فیزیکی اجزای‌ سیستم پوش فیت میباشد

و دارای قابلیت انطباق و متصل نمودن اجزاء سیستم به لوله و اتصالات سایر سیستم‌های قدیمی اعم از پلیمری و آلیاژی

امکان اجرای سریع و ساده سیستم و نصب به صورت کامل و افزودن هرچه بیشتر به عمر مفید سیستم

و بهره گیری از پیشرفته ترین تکنولوژی روز جهان

طراحی و ساخت ابزار و تجهیزات مناسب برای آسان و مطمئن نمودن فرایند نصب و اجرا

مزایای سیستم پوش فیت

آب بندی کامل و دائمی

توجه کنید که نصب سیستم ساخته شده از پلی اتیلن مستلزم جوش دادن قطعات به یکدیگر است. فرآیند جوشکاری پلیمر‌ها اصولاً نیاز به دقت بسیار زیاد دارد. محل‌های وصل نیز باید کاملاً عاری از گرد و غبار و چربی بوده و المنت حرارتی دستگاه جوش نیز می‌باید کالیبره باشد. عدم کالیبره بودن می‌تواند جوشکاری را مختل ساخته و ضریب اطمینان کار را تا حد خطرناکی کاهش دهد.

جالب توجه مهندسین محترم در مقایسه، سیستم پوش فیت نیازی به جوشکاری ندارد. لوله‌ها و اتصالات از طریق حلقه‌های آب بندی مخصوص که در برابر ترکیبات شیمیایی مختلف بسیار پایدار هستند به یکدیگر وصل شده و به طور کامل آب بند می‌شوند و لرزش‌ها تکان‌های متعارف و یا نشست ساختمان هرگز آب بندی سیستم را مختل نخواهند نمود.

بهترین دلیل برای استفاده از لوله های پوشفیت سرعت و سهولت باور نکردنی در نصب و اجرا در زمان راه اندازی

وجود سوکتهای متنوع و مختلف در تمامی اجزای سیستم پوش فیت نیاز به جوشکاری، چسب و سایر عملیات مشابه را برطرف می‌سازد. ‌از طرفی تنوع بسیار زیاد ابعاد و زوایا در اتصالات و هم چنین در اختیار بودن لوله‌هایی با یک یا دو سوکت در طول‌های مختلف انجام کار را با سرعت و سهولت باورنکردنی میسر می‌سازند که طبعاً موجب صرفه جویی بسیار زیاد در وقت و هزینه خواهد شد.

و مقاومت بسیار زیاد در برابر آتش سوزی ، ضربه و انواع و موادشیمیایی و...

نوع جنس مواد اولیه مورد استفاده در ساخت اجزای متشکله سیستم پوش فیت، گرید خاصی از پلی پروپیلن است که در مقایسه با پلی اتیلن دارای وزن مولکولی بالاتری بوده و در برابر آب داغ و آتش سوزی مقاوم است. همچنین سبکتر بوده و ضربه پذیری به مراتب بالاتری هم دارد‌. پیدایش ترک‌های ناشی از تنش‌های دراز مدت‌ (stress cracking) هرگز در قطعات ساخته شده از این ماده اولیه مشاهده نشده و با توجه به ویژگی‌های شیمیایی، حرارتی و مکانیکی لوله و اتصالات سیستم‌های پوش فیت دارای دوام دائمی و با کیفیت عالی خواهند بود.

صیقلی ونرمی :دارای صاف ترین سطوح داخلی، فاقد هر گونه مانع در برابر جریان آب وفاضلاب

که به دلدل دارا بودن سطوح داخلی کاملاً صیقلی و نبود هیچگونه زائده اضافی در مسیر جریان که منجر به برطرف شدن امکان گرفتگی، انسداد مجاری و کاسته شدن از هزینه‌های نگهداری و تعمیرات ساختمان می‌شوند.

 نصب همزمان و قابلیت انطباق و متصل نمودن اجرا سیستم و اتصالات سایر سیستم‌های قدیمی اعم از پلیمری و آلیاژی

سیستم push fit با برخوردار بودن از مزایای منحصر به فرد دارای ضمانت دائمی بوده و تحولی اساسی را در مراحل طراحی و اجرای شبکه فاضلاب داخلی ساختمان‌ها پدید خواهند آورد.

ادامه دارد

در ساختمان سازی منظور از عیار بتن یا ملات، مقدار سیمان استفاده شده در بتن یا ملات، در واحد حجم می باشد (که واحد حجم بتن در ایران مترمکعب می باشد)

 برای نمونه مثلا بفرض یکی بهتون میگه مهندس بتن استفاده شده در فونداسیون بتن 400 هستش این بتن 400منظورش همون عیار بتن  هستش- یعنی در یک مترمکعب بتن فونداسیون 400 کیلوگرم سیمان(8 پاکت 50 کیلویی) مصرف شده است و برای همین میشه بتن استفاده شده میشه بتن 400 .

در بعضی مواقع شاید این سوال مطرح بشه وزن یک مترمکعب بتن تقریبا چقدر میشه تا در محاسبات اشتباه پیش نیاد؟

جواب : خوب بصورت قطعی نمیشه گفت مثلا میشه 2400 یا 2500 کیلوگرم بر مکعب بستگی به قطر بزرگترین اندازه شن و استفاده کردن یا نکردن از مواد افزودنی در داخل بتن داره.

برای مثال عیار بتن شما 300 هستش و از مواد افزودنی استفاده نکردین و اندازه بزرگترین قطرشنی 50 میلی متر باشه در اینصورت با توجه به نمودار، وزن یک مترمکعب بتن شما 2445 کیلوگرم بر مترمکعب هستش یعنی در یک مترمکعب بتن 2445 کیلوگرم مخلوطی از شن ماسه آب و سیمان استفاده شده است به همین سادگی.

توجه داشته باشید که شاید این سوال مطرح بشه در یک مترمکعب بتن چه مقدار شن ماسه آب و سیمان استفاده شده و یا میخواهیم تخمین بزنیم استفاده میشه؟

واین موضوع بستگی به طرح اختلاط سیمان ،شن ،ماسه (ممکنه شن 65 درصد و ماسه 35 درصد یا شن 80 درصد ماسه 20 درصد و نسبت های دیگه) و نسبت آب به سیمان و عیار بتن داره بفرض عیار بتن 300 و نسبت آب به سیمان 0.5 و حداکثر قطر شنی هم 50 میلی متر باشه در اینصورت با توجه به جدول وزن یک مترمکعب بتن 2445 کیلوگرم بر مترمکعب میشه بنابراین داریم:

چون عیار بتن 300=300 کیلوگرم سیمان در یک مترمکعب استفاده شده است

چون نسبت w/c(اب به سیمان) 0.5 هستش=150 کیلوگرم اب در یک مترمکعب استفاده شده است

با توجه به موارد بالا 300 کیلوگرم سیمان و 150 کیلوگرم آب در مجموع 450 کیلوگرم که از مجموع وزن یک مترمکعب بتن(2445) کم کنیم میشه: 450-2445=1995 کیلوگرم

پس1995 کیلوگرم باقی میماند که ترکیبی از شن و ماسه هستش حالا برفرض نسبت اختلاط شن 65 به ماسه 35 باشه داریم

چون شن 65 درصد=1297 کیلوگرم

چون ماسه 35 درصد=698 کیلوگرم

 در نهایت پس در یک مترمکعب بتن با عیار 300 تقریبا سیمان 300 آب 150 شن 1300 و ماسه 700 کیلوگرم مصرف خواهد شد.

ناصر خسرو ،جنب رستوران خان بابا