طراحی و ساخت انواع سازه های آهنی و اجرای پروژه های آهنگری

محاسبات آجر چینی

جهت محاسبه میزان مصالح مصرفی جهت دیوارهای آجری با آجر فشاری و ماشینی به ضخامت تا ۲ آجر:

این نمونه واحد انتخاب شده برای آنالیز قیمت‌ها جهت دیوارهای آجری به ضخامت تا ۲ آجر مترمربع است که با توجه به نکات زیر در نظر گرفته شده استبرای شما عزیزان.

سهولت در محاسبه میزان کار انجام یافته (متره)رفع اختلافات ناشی از عدم تطبیق ضخامت دیوارهای اجرا شده با اندازه‌های تئوری مندرج در نقشه‌های اجرایی منطبق نمودن دستمزدها با صعوبت اجرای کار انواع مختلف دیوار در صنعت ساختمان سازی

1-محاسبه مقدار آجرها در هر مترمکعب دیوار

تعداد آجرها برای دیوار ۲/۵ آجر در هر رج = ۲۲/۷۷ قالب

تعداد آجرها برای دیوار ۳ آجره در هر رج = ۴/۵۷ +۲۲/۷۷=۲۷/۳۴ قالب

تعداد آجر برای دیوار ۳/۵ آجره در هر رج = ۹/۱ +۲۲/۷۷= ۳۱/۸۷ قالب

تعداد آجر برای دیوار ۴ آجره در هر رج = ۴/۵۷+۳۱/۸۷= ۳۶/۴۴ قالب

تعداد رج‌ها در هر متر مربع دیوار = ۳۱۳/۸۸ رج

2--تعداد آجرها در هر مترمربع دیوار برای

دیوار ۲/۵ آجره = ۲۲/۷۷×۱۳/۸۸=۳۱۶ قالب

دیوار ۳ آجره = ۲۷/۳۴×۱۳/۸۸=۳۹/۴۸ قالب

دیوار ۳/۵ آجره = ۳۱/۸۷×۱۳/۸۸= ۴۴۲/۳۵ قالب

دیوار ۴ آجره = ۳۶/۴۴×۱۳/۸۸= ۵۰۵/۷۸ قالب

3---تعداد آجرها در هر متر مکعب = تعداد آجرها در هر مترمربع بر ضخامت دیوار

پس بنابراین تعداد آجرها در هر متر مکعب برای دیوار ۲/۵ آجره به ضخامت ۵۴ سانتیمتر ۵۸۵ قالب است.

دیوار ۳ آجره به ضخامت ۶۵ سانتمیتر ۵۸۴ قالب

دیوار ۳/۵ آجره به ضخمات ۷۶ سانتیمتر = ۵۸۲ قالب

دیوار ۴ آجره به ضخامت ۸۷ سانتیمتر = ۵۸۱ قالب

و به ‌طور متوسط در هر مترمکعب دیوار آجری با آجر فشاری که به صورت کرسی چیده شده باشد تعداد آجرها برابر خواهد بود با  ۵۸۳ قالب.

که با احتساب ۷ درصد افت برابر ۵۸۳×۱/۰۷

4----محاسبه حجم ملات مصرفی در هر مترمکعب دیوار 

حجم یک قالب آجر فشاری = ۱۱۰۰سانتمیتر مکعب

حجم کل آجرها در یک متر مکعب =۱۱۰۰×۵۸۳=۶۷۳۳۶۵ سانتیمتر مکعب

حجم یک متر مکعب دیوار = ۱۰۰۰۰۰۰ سانتیمتر مکعب

حجم ملات بدون افت برابر با ۶۷۳۶۵-۱۰۰۰۰۰۰=۳۲۶۶۳۵ است.

حجم ملات با ۲ درصد افت برابر با ۳۲۶۶۳۵ ×۱/۰۲=۳۳۳۱۶۷  سانتیمتر مکعب یا ۳۳۳ لیتر

5-----محاسبه مصالح لازم جهت چیدن روی کار با آجر ماشینی سه سانتی

محاسبه تعداد آجرها :

تعداد آجرها در یک رج = ۴/۵۲ قالب

ضخامت بند ملات =۱ سانت

ضخامت یک رج با ملات ۱+۳=۴ سانتت

عداد رجها در یک مترمربع =۲۵ رج

تعداد آجرها در یک متر مربع ۴/۵۱ ×۲۵= ۱۱۲/۷ قالبافت آجر = ۵درصد

تعداد آجرها در یک مترمبع با احتساب افت = ۱۱۲/۷ ×۱/۰۵ = ۱۱۸ قال

6------محاسبه حجم ملات مصرفی در صورتی که آجر سه سانتی توپر مصرف شود.

حجم ملات پشتکار = ۱۰۰۰۰ سانتیمتر مکعب

سطح ملات در یک رج = ۱۰۰×۱۰/۵ = ۱۰۵۰ سانتیمتر مربع

تعداد رج‌ها در یک متر مربع =۲۵

حجم ملات در یک ‌متر مربع = ۱۰۵۰×۲۵= ۲۶۲۵۰ سانتیمتر مکعب

حجم کل ملات = ۲۶۲۵۰+۱۰۰۰۰۰= ۳۶۲۵۰ سانتیمتر مکعب

افت ملات = ۲درصد

7-------برای محاسبه میزان تفاوت مصالخ مصرفی چنانچه آجر سه سانتی به جای آجر ۵/۵ سانتی مصرف شود.

داخل دریوارهایی که نمای آن با آجر سه سانتی چیده شوند اکثر دارای پشتکار با آجر فشاری یا ماشینی درجه ۲ یا ۳ بوده و به صورت کرسی چیده می‌شوند. به علت متفاوت بودن ضخامت آجرها‌، بندها در دیوارهای یک آجره به بالا منظم نیستش.

محاسبه حجم ملات برای اجر چینی

حجم ملات برای بندهای سراسری = تعداد بندها × ارتفاع بند ×طول بند (سانتیمتر مکعب)

حجم ملات برای بندهای بین دو سر آجر = تعداد بندها در یکرج ×تعداد رج ها ×عرض بند ×ضخامت بند × ارتفاع بند

آجر را می‌توان به روش‌های مختلف طبقه‌بندی نمود. مانند طبقه‌بندی از لحاظ رنگ، ابعاد، جنس و…

به این امید که مطالب و مقالات سایت پارس درب کمک کوچکی باشه برای شما عزیزان 

آب بند و یا واتراستاپ چیست ؟

در صنعت ساختمان سازی سالهاست که استفاده از آب بند (واتر استاپ) به منظور آب بندی درزهای اجرایی و محل های قطع بتن (Construction Joint) متداول است. 

نواقص : در جهان امروزه تمامی کشورهای توسعه یافته و پیشرفته از آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی برای آب بندی درزهای اجرایی استفاده می کنند نه نوع P.V.C آن، زیرا محل ثابت سازی آب بندها در بین آرماتورها می باشد و با گذشت چند سال از عمر سازه و بررسی شرایط آرماتورها و بتن مشاهده می کنیم آرماتورهای طولی و عرضی که در سمت آبگیر سازه قراردارند به واسطه عبور آب از طریق درز سرد موجود بین مقاطع بتن ریزی شده و لوله های موئین ناشی از تبخیر آب بتن، دچار زنگ زدگی شده که در برخی از موارد با انبساط 6 الی 15 درصدی حجم آرماتورها، بتن دچار ترک خوردگی می گردد. 

این نقصان عاملی جهت تشدید نفوذپذیری و کاهش شدید طول عمر سازه بتنی می باشد. آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی علاوه بر سهولت و سرعت بسیار زیاد در نصب تمامی نواقص فوق الذکر را رفع می کنند.

🔶برای آب بندی یک سازه بتنی باید دو کار اساسی صورت بگیرد:

1: آب بندی خود بتن توسط بتن مناسب

 2:  آب بندی درزهای بتن توسط واتراستاپ

که هر دو صورت می بایست برقرار باشد.

🔷روشها و اصول آب بندی بتن

اصلاح منحنی دانه بندی و کنترل میزان فیلر (FILLER) بتن یعنی بیشتری نسبت به سایر مواد داشته باشد و تغییر نسبت مصالح درشت به ریز (در بتن های معمولی شن بیشتر است ولی در اینجا نسبتها برابر باید باشد)، نسبت آب به سیمان حداقل است، از دیگر عوامل موثر ویبره ی مناسب است و برای افزایش ضریب اطمینان لزوما همه بتن ها نیاز به افزودنی ندارند البته اگرخوب اجرا شود.

🔶اصول آب بندی درزها

1: واتر استاپ

2: درزگیر که به عنوان مکمل استفاده می شود نه به عنوان جایگزین

کاربرد واتراستاپ ها برای آب بندی درزهای اجرایی و درزهای انبساط در سازه های بتنی آبی استفاده می شود.

اهمیت واتر استاپ ها را در سازه های آبی می توان به مانند بادبند ها در سازه ها عنوان نمود.

واتر استاپ طول مسیر جریان و حرکت آب را طولانی می کند تا آب نتواند نشت کند. ضخامت بتن بر اساس میزان نفوذ پذیری از آن جهت اهمیت دارد که اگر ضخامتش بیشتر از میزان نفوذ پذیری آب باشد تا آب از آن عبور نکند.

یکی از نکات در طراحی، عرض واتر استاپ است، که عمق نفوذ بیشتر از یک دور رفت و برگشت باشد.

🔷انواع درزها

1- درزهای ثابت: در این درزها آرماتور قطع نمی شود.

    الف) درزهای اجرایی (مثل قطع بتن ریزی و عدم پیوستگی)

    ب) ترک

2- درزهای حرکتی:

    الف) انبساط حرارتی

    ب) انقباض

    ج) فرعی ترکیبی

بنا به نوع درزها 2 نوع واتر استاپ داریم که شامل تخت که در وسطش حفره نمی باشند.

همه واتر استاپ ها آج دارند که باعث چسبندگی و افزایش طول مسیر آب می باشند و نوع آنها با توجه به نوع درز تعیین می شوند.

در واتر استاپ هایی که در وسطش حفره دارند، حفره دقیقا وسط درز حرارتی انبساطی می افتد که جلوگیری از بازی کردن درز میشود .

🔶انواع واتر استاپ ها از لحاظ محل قرار گیری در مقاطع بتنی به انواع زیر تقسیم می شوند:

🔸الف) واتر استاپ های میانی

🔸ب) واتر استاپ های کفی (کف استخر)

🔸ج) واتر استاپ های روکار

یک نکته: در درزهای انبساطی واتراستاپ ها مستقیما با آب در تماس هستند ولی در درزهای اجرائی اینگونه نیست.

🔷عوامل موثر در تعیین اشکال و ابعاد واتر استاپ ها

1: نوع و اندازه درز

2: محل قرار گیری واتر استاپ ها در مقطع بتنی

3: ضخامت قطعه بتنی که واتر استاپ ها در آن قرار دارند

4: فشار هیدرواستاتیک درون سازه

نکته 1: دو گوه انتهایی واتر استاپ ها نقش بسیار مهمی در جلوگیری از عبور آب دارد،چون گوه های وسطی که در کشش قرار می گیرند تخت می شوند ولی انتها هیچ تغییری نمی کند.

نکته 2: واتر استاپ به هیچ وجه خم یا سوراخ نمی شود. این واتر استاپ ها را باید از بالا و پایین کاملا مهار ومحکم شود.

ساده ترین راه همپوشانی (Overlap) هرچقدر که Overlap زیاد باشد به خاطر آج ها دو سر کاملا بر هم منطبق نمی شوند.

بهترین راه Overlap توسط جوش لب به لب توسط دستگاه مخصوص هویه برقی می باشد به این صورت است که دو سر واتر استاپ را ذوب می کنند و به هم می چسبانند.

نکته: دقت شود که واتر استاپ باید ذوب شود نه اینکه بسوزد.

نکته: دقت شود که در هنگام ذوب گاز سمی متصاعد می شود و باید در فضای باز و از ماسک مخصوص استفاده شود.

🔶چند عدد از ویژگی های واتر استاپ های مرغوب و با کیفیفت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1: دارای رنگ روشن باشد (چون رنگهای  تیره از جنس مواد کهنه می باشد)،

2: سطح آنها حتما آجدار باشد.

3: به هیچ وجه سطح های  آن چرب نباشد.

صنعت ساختمان سازی در جهان همانند دیگر صنایع روبه رشد، با سرعت هرچه تمامتر در حال مکانیزه و مدرنیته شدن میباشد و خوشبختانه در ایران هم مهندسین و تکنسین های عزیز ایرانی از این قافله عقب نیستند.

ساخت چهارچوب فرانسوی برای مجتمع 60 واحدی تهران به همراه دو عدد لولا وضد زنگ قسمت پشت و قسمت روی چهارچوبی

       

1. پایه های عمودی داربست یا همان لوله های استاندارد نقش مهمی در استحکام داربست دارند که حداکثر فاصله آنها از هم 2 متر می باشد.

2. داربست خوب داربستی است که شما تمامی پایه های استاندارد را در یک خط مستقیم مشاهده کنید.

3. بستهای با زاویه قائم :برای اتصال لوله های داربست در حالت عمود بکار میروند .حداکثر بار قابل قبول برای این بستها 3/6 کیلو نیوتن می باشد.

4. لجر LEDGER لوله های افقی که برای استوار ماندن لو له های عمودی برای تحمل بهتر بکار میرود هم چنین برای جلوگیری از خم شدن لوله های افقی (ترانزوم )هم بکار می رود.

5. بست های PUT LOG COUPLER یا بست تخته برای اتصال ترانزوم ولجر بکار برده میشود.

6. حداقل بار ایمن برای این بستها 0/53 کیلو نیوتن می باشد.

7. ترانزوم لوله استاندارد بیرونی را به استاندارد درونی نصب میکند این لوله از عرض لجر عبور کرده ومحل کار را می سازد.

8. تخته داربست با طول کمتر از 5/1 متر حداقل به 2 میله ساپورت زیری نیاز دارد ولی برای طولهای بیشتر از 5/1 متر حداقل به 3 میله ساپورت نیاز دارد.

9. پین های اتصال JOINT PIN قطعه ای است که برای اتصال دو لوله طولی به همدیگر مورد استفاده قرار میگیرد.

10. لوله اتصال SLEEVE COUPLER برای اتصال دو لوله طولی به همدیگر مورد استفاده قرار میگیرد .که به دو کلاس تقسیم بندی میشود.

11. کلاس اول :SWL ; 1.5 KN

12 . کلاس دوم SWL ; 3 KN 

13. بریس BRACE یا همان لوله های مهاری که به شکل ضربدری به داربست زده میشوند تا مقاومت داربست بیشتر شود.

14. بریس های بیرونی FACED BRACE که هر 10 متر بسته میشود.

15. بریس های داخلی که لجر به لجر ودر فاصله استاندارد ها بسته میشود.

16. بستهای مورد استفاده در بریس از نوع SLEEVE COUPLER می باشند.

17. استفاده از بستهای SPIGOT در بریس ها مورد تایید نیست.

18. بستهای گردان برای استفاده در زاویه های مختلف از آنها استفاده میشود دارای SWL 5.3 KN می باشند.

19. بستها عموما در دو نوع چدنی وفرج هستند(از نظر جنس).

20. بستها باید بطور مرتب روغن کاری شده و در مخلوط مناسبی از گازوییل وروغن نگهداری شوند.

21. بسته دو نوع هستند 2 پیچ و 4 پیچ که هر کدام به ثابت و گردون تقسیم بندی مشوند.

22. پله ها بهترین وسیله برای دسترسی ایمن به بالای سکو میباشند.

23. یه ازای هر 2 متر ارتفاع بین 6-7 پله در نظر گرفته میشود.

24. فاصله بین پله ها 25-30 سانتی متر بوده وعرض ورودی پله ها بین 60-120 سانتیمتر می باشد.

25. در هر 2 متر ارتفاع وادامه پله ها حتما یک پاگرد جهت رفع خستگی باید در نظر گرفته شود.

26. پله ها حداقل 20 سانتیمتر بوده ودارای دستگیره وحفاظ پاگیر می باشند.

27. پله ها مبادی ورودی داربست بوده وعلایم هشدار دهنده در آنجا جهت رویت همگان نصب میشوند.

28. در شیبهای ملایم وبنا به ضرورت گاهی به جای پله ها از سطح شیبدار استفاده میشود.

29. پله ها در سازه های دایمی بطور عمود بوده واز ارتفاع 2 متر به بالا دارای پشت بند هستند.

30. اگردر روی پله از تخته برای عبور مرور بهتر استفاده میکنید حتما آنرا باسیم محکم ببندید.

31. تخته های داربست روی سکو وپاگردها را پوشانده ودر دو انتها دارای لب بند یا تسمه فلزی هستند.

32. عرض سکو از 60 - 150 سانتی متر بسته به نوع کار تغییر می کند.

33. دو طرف و وسط تخته ها باید بر روی لوله های داربست TRANSOM قرار گیرد.

34. طول این تخته ها 4 متر می باشد وبسته به ضخامت آنها از طول 1 الی 5/3 متر را پوشش می دهند.

35. عرض تخته ها از 22.5 - 25 سانتیمتر میباشد.

36. ضخامت تخته ها بسته به نوع استفاده از 32 - 63 میلیمتر می باشد.

37. در کنار سکوی کار قرنیز قرار گرفته و از  افتادن اشیاء جلوگیری میکنند وبه آنها TOE BOARD گفته میشود عرض تخته های قرنیز بین 15 - 25 سانتی متر می باشد.

38. فاصله بین تخته ها بر روی سکو نباید بیش از 2.5 سانتی متر شود.

39. تخته ها در طول سکو برای این که پاگیر نشوند باید روبه روی هم باشند اما بنا به ضرورت بین 25 - 45 سانتی متر میتوانند همدیگر را پوشش دهند.

40. یک سکوی مناسب می بایست در هر متر مربع بین 150 - 250 کیلوگرم وزن را تحمل نماید.

41. نردبان خطرناکترین قسمت یک داربست می باشد.

42. زاویه مناسب پایه های نردبان و زمین بین 68 - 75 در جه می باشد.

43. به ازای هر 4 متر ارتفاع 1 متر پایه های نردبان به عقب کشیده میشود.

44. نردبانها در اشکال مختلف ساخته وکاربرد های متفاوت دارند.

45. حتما قبل از شروع کار از تمام اجزای نردبان بازرسی شود .برای کارهای برقی حتما از نوع عایق آن استفاده شود.

46. نردبان مورد استفاده در داربست فلزی بوده و باید 1 متر از محل کار بلند تر باشد.

‍ دستور نقشه چیست؟

📌هنگامی که تصمیم به ساخت و ساز دارید، با سند و برخی مدارک دیگر به سازمان متولی امر (شهرداری) مراجعه کرده و در صورت عدم وجود موانع قانونی، برای آن ملک، دستور نقشه صادر می شود. با این مدرک می توانید برای ملک خود یک نقشه تهیه کنید. در حقیقت مرحله اول برای ساخت و ساز ملک، گرفتن دستور نقشه از شهرداری می باشد.

📌مدارک لازم برای دستور نقشه:

1- اصل و تصویر سند مالکیت

2- اصل و تصویر شناسنامه و کارت ملی مالک و یا مالکین

3- در صورتیکه مالک شخص حقوقی باشد، ارائه معرفی نامه رسمی به تعیین حدود اختیارات نماینده، اساسنامه و روزنامه رسمی شرکت الزامی است. 

4- در صورت مراجعه وکیل ، اصل و تصویر وکالتنامه، شناسنامه و کارت ملی وکیل الزامی است. 

5- اصل و تصویر فیش نوسازی سال جاری ملک

6- در صورت فوت مالک (اصل و تصویر گواهی انحصار وراثت هرماه با شناسنامه و کارت ملی وراث)

7- نقشه 1/2000 وضع موجود که محل دقیق ملک توسط مالک یا وکیل قانونی ایشان بر روی آن مشخص شده است.

8- در املاک دارای اشکال خاص و یا شیب های بسیار تند و یا بیش از 3000 متر مربع، ارائه نقشه 2000/1 با تایید مهندس ذیصلاح الزامی است.

9- در صورتیکه ملک فاقد ساختمان باشد، ارائه نظریه کمیسیون ماده 12 و یا گواهی عدم استفاده از مزایای مواد 6 و 7 قانون اراضی شهری الزامی است.

10- اصل و تصویر صوت مجلس تفکیکی برای املاکی که دارای سند آپارتمانی می باشند.

11- ارائه فیش آب، برق، گاز و تلفن

📌گردش کار

1- تشکیل پرونده: کارشناس تشکیل پرونده دفتر موظف است پس از اخذ مدارک، تایید صحت مدارک و تطبیق آنها، درخواست متقاضی را در سیستم ثبت نموده و رسید آن را که شامل شماره پرونده، تاریخ ثبت، نام مامور بازدید و زمان بازدید می باشد، تحویل متقاضی نماید.

2- بازدید: مامور بازدید دفتر موظف است در زمان اعلامی از ملک مورد درخواست بازدید و گزارش خود را در سیستم ثبت نماید.

3- طرح تفصیلی و بر و کف: نظریه طرح تفصیلی و بر و کف از منطقه به صورت سیستی اخذ و پرونده الکترونیک به مرحله صدور نقشه ارسال می شود. 

4- صدور دستور نقشه: با تایید سیستمی رئیس صدور پروانه، دستور نقشه در دفتر خدمات الکترونیک شهر چاپ می شود.

⭕️اصول ساخت و اجرای بتن دستی در کارگاه های ساختمانی

استفاده از میکسر برای ساخت بتن معمولاً برای اجرای ستون ها انجام می شود. هر چند که توصیه کارشناسان این است که بتن ریزی ستون ها مانند فونداسیون و سقف ها، به صورت آماده از کارخانه تهیه شود و داخل قالب ستون ها پمپ شود. مخصوصاً اگر دیوار برشی یا حائل نیز وجود داشته باشد از لحاظ اقتصادی نیز به صرفه است . زیرا حجم بتن مورد نیاز زیاد است و بتن ریزی به صورت دستی زمان بر و کم کیفیت تر است. اما در شرایط حجم پایین بتن ریزی، وقتی اولویت اول مالک صرفه اقتصادی است ترجیح سازنده بر این است بتن مورد نیاز را در کارگاه ساختمانی تهیه نماید. مخصوصاً اینکه دنگ و فنگ آماده سازی لوله و اتصالات دستگاه پمپاژ و سد معبر آن هم کم نیست. در صورتی که بتن در کارگاه تهیه و ریخته شود حتماً موارد زیر رعایت گردد:

🔸استفاده از دستگاه میکسر:

یک دستگاه میکسر دستی معمولاً ظرفیت اسمی 300 لیتر را دارد و در هر مرحله عملاًمیتوان حجم 250 لیتر بتن را تولید نمود. طراحی درصد اختلاط مناسب شرایط کارگاه به صورت تجربی در هر بار استفاده از میکسر معمولاًحداقل نیم کیسه سیمان باید مصرف گردد و آب نیز به میزان مناسب ریخته شود. بهتر است قبل از اضافه کردن شن و ماسه و سیمان آب داخل میکسر ریخته شود. اما برای بدست آمدن نتیجه مطلوب باید طرح اختلاط طراحی شود و متناسب با فهم کارگران و وسایل اندازه گیری موجود ساده سازی شود. برای کارگر اضافه کردن مثلاً 40 کیلوگرم شن داخل میکسر ملموس نیست ولی 10 تا بیل ملموس است. یا اضافه کردن 30 لیتر آب؛ اگر با سطل آب داخل میکسر ریخته می شود می توانید حجم تقریبی در هر بار پر نمودن را محاسبه کنید و مثلاً اگر در هر بارسطل 10 لیتر می گیرد پس باید 3 تا سطل آب داخل میکسر ریخته شود.

🔸استفاده از ستون ریز:

ستون ریز یک دستگاه ارابه مانند است که دارای یک مخزن متحرک و یک کابل کشنده و یک نقاله حمل برای رساندن مخزن به بالای ستون. بتن داخل مخزن قیفی شکل آن ریخته می شود و با استفاده از یک قرقره و نیروی برق قرقره شروع به جمع شدن می کند و مخزن روی نقاله حرکت می کند و بالا می رود. و در انتهای دهانه قیف به سمت داخل ستون می چرخد و بتن داخل ستون می ریزد.

🔸دستگاه ویبره: 

دستگاه ویبره چه در بتن ریزی پمپی و چه در این نوع بتن ریزی مورد استفاده قرار میگرد. بعد از هر مرحله بتن ریزی باید ویبره کردن انجام شود. کار ویبره این است که بتن ریخته شده را می لرزاند تا به طور کامل در همه جای قالب و در لابه لای میلگرد ها جای بگیرد. ویبره باید اصولی باشد. علمک ویبره باید به طور عمودی وارد بتن شود و بعد از 4 تا 3 ثانیه لرزاندن خارج شود و نقطه دیگری ویبره انجام شود. از ویبره نباید برای حرکت دادن بتن به جلو استفاده کرد. این کار در بتن ریزی سقف ها در زمانی که روانی بتن کم است و تراکم میلگرد زیاد است خیلی رواج دارد. استفاده از ویبره به این شکل یا ویبره کردن زیاد باعث جدا شدن خمیر سیمان از سنگدانه بتن می شود وتاثیر منفی در مقاومت و عملکرد بتن دارد.

🔸آزمایش بتن ستون:

اهمیت بتن ستون ها و دیوار ها کمتر از سقف ها نیست. متاسفانه این طور جا افتاده است که بازرسین ساختمانی از جمله ناظران ساختمان در مرحله اجرای سقف از ساختمان بازدید می کنند و همه جزییات را چک می کنند ؛ بتن ریزی باید در شرایط ایده آل باشد، تست بتن حتماً انجام شود . اما در مرحله اجرای ستون ها حتی یکبار هم از پروژه بازدید نمی کنند. شاید این به خاطر نقص در ساز وکار شهرداری نیز باشد. گزارش مرحله ای که ناظر باید در سامانه شهرداری ثبت نماید گزارش اجرای سقف است. به همین دلیل این تصور اشتباه ایجاد شده است.

اگر کار نظارت ساختمانی را برعهده دارید حتماً مثل سقف ها به اجرای درست و عمل آوری ستون ها نیز دقت کنید. حداقل برای سقف های اول و دوم از اجرای ستون های نیز بازدید به عمل آورید و مطمئن شوید که مواردی که در این مقاله اشاره کرده ای م رعایت بشود.

⭕️چند سوالات اجرایی

🔸سؤال اول : 

در یک سازه بتنی ، رابطه وزن آرماتور مصرفی با مساحت زیر بنا چیست ؟ یعنی به ازای هر متر مربع زیر بنا چه مقدار آرماتورمصرف می شود ؟ ( البته این سؤال خیلی راحته و اکثر دوستان محاسب و مجری پاسخ رو می دونند)

بین 43 تا 53 کیلو گرم بر متر مربع 

🔹سؤال دوم : 

نسبت وزن آرماتور مصرفی به ازای هر متر مربع از فنداسیون سازه بتنی به مساحت زیر بنا چیست؟ 

یعنی به ازای هر متر مربع فنداسیون چه مقدار آرماتور مصرف می شود ؟

بین 9 تا 18 کیلو گرم بر متر مربع(معمول : 11-13)

🔸سؤال سوم : 

به ازای هر متر مربع سقف یک سازه بتنی چه مقدار آرماتور مصرف می شود ؟ 

با آرماتور تیرچه 20 تا 25 کیلو گرم بر متر مربع

🔹سؤال چهارم : 

نسبت وزن آرماتور مصرفی در ستون به زیربنای ساختمان بتنی چقدر است ؟ یعنی به ازای هر متر مربع از زیربنا چه مقدار آرماتور در ستون مصرف می شود ؟

بین 12 تا 18 کیلو گرم بر متر مربع

🔸سؤال پنجم : 

مقدار متر طول تیرچه به نسبت مساحت سقف در یک سازه بتنی

 ( و یا فلزی با سقف تیرچه و بلوک ) چقدر است ؟

بین 4/1 تا 6/1 برابر (بسته به مقدار سطحی که تیرها در پلان اِشغال میکنند) 

🔹سؤال ششم : 

میزان آرماتور مصرفی به طور متوسط در هر متر طول تیرچه چقدر است ؟

با حرارتی و منفی حدود 12-13 کیلو گرم بر متر طول تیرچه

🔸سؤال هفتم: 

میزان وزن آرماتور حرارتی به مساحت سقف چقدر است ؟

(یعنی بطور تقریبی در هر متر مربع از سقف یک سازه بتنی چه مقدار آرماتور حرارتی مصرف می شود ؟ 

06/1 کیلو گرم بر متر مربع

سؤال فوق رو می توان در مورد آرماتور منفی ( سر تیرچه ) هم مطرح کرد؟ 

بین 1-2/1 کیلو گرم بر متر مربع

🔹سؤال هشتم : 

میزان سیمان مصرفی به ازای هر متر مربع از سازه فونداسیون ، سقف و ستون یک سازه بتنی به تفکیک چقدر است ؟

150تا 250 کیلو گرم بر متر مربع ( بسته به ارتفاع سقف و تکی یا دوبل بودن تیرچه) - 

این نسبتها میتوانند جهت پروژه های موردی متفاوت باشند. – فونداسیون 43 ستون 6 و سقف 51 درصد از مقدار فوق ، توجه : سقف بسته به ضخامت و دوبل بودن میتواند درصد بسیار بسیار بزرگتری را به خود اختصاص داد.

🔸سؤال نهم : 

تعداد آجر مصرفی در تیغه های 11 سانتی متری و دیوارهای 22 و 35 سانتی متری در هر متر مربع از دیوار به تفکیک نوع آجر چه تعداد است .( منظور از انواع آجر ، آجر فشاری ، لفتون و سفال در ابعاد مختلف است )

زبره و مشابه : 60 و 120 و 180 عدد

🔹سؤال دهم : 

نسبت مساحت دیوار در یک سازه

(اعم از دیوارهای پیرامونی و تیغه های جداکننده داخلی ) به مساحت زیربنا چیست 

(در نتیجه پاسخ به این سئوال و سئوال چهاردهم می توان تعداد تقریبی آجر مورد نیاز یک پروژه را تخمین زد)

از 95 تا 115 درصد - این نسبتها میتوانند جهت پروژه های موردی متفاوت باشند.

🔸سؤال یازدهم : 

میزان شن و سیمان مصرفی در اجرای یک متر مربع از دیوارهای مورد سئوال نهم چقدر است ؟ عیار سیمان رو در ملات مورد استفاده طبق کلیات مندرج در صفحه 5 فهرست بهای ابنیه سال 88 فرض کنید تا بشه گفت طبق یک مرجع قانونی در نظر گرفته شده

دیوار 11 سانتی : 

سیمان 7 کیلوگرم و شن و ماسه 66 کیلوگرم

دیوار 22 سانتی : سیمان 14 کیلوگرم و شن و ماسه 132 کیلوگرم

دیوار 35 سانتی : سیمان 22.3 کیلوگرم و شن و ماسه 210 کیلوگرم

🔹سؤال دوازدهم : 

نسبت مساحت گچ و خاک بدنه و سقف ( به تفکیک ) به مساحت زیر بنا چقدر است ؟ 

بدنه :‌85 تا 100 درصد – سقف 80 تا 85 درصد - این نسبتها میتوانند جهت پروژه های موردی متفاوت باشند. 

🔸سئوال سیزدهم : 

وزن گچ و خاک مصرفی در هر متر مربع برای ضخامت یک سانتی متر چقدر است؟ ( البته با مراجعه به جداول موجود در مبحث ششم مقررات ملی ساختمان می تونیم به راحتی این نسبت رو حساب کنیم . که بعد از آن خیلی راحت برای ضخامت 5/2 سانتی متر که مبنای پرداخت در فهرست بهای ابنیه است این محاسبه انجام می شه

 ( البته برای هر ضخامت دیگه ای هم می شه حساب کرد )

40 کیلوگرم بر متر مربع دیوار.

نتیجه : 

با توجه به جواب سئوال دهم و دوازدهم و این سئوال حدودا می شه وزن گچ مورد نیاز برای انجام عملیات گچ و خاک یک ساختمان رو بصورت تقریبی بر اساس ضخامت مورد نیاز حساب کرد.

🔹سئوال چهاردهم : 

نسبت وزن گچ سفید جهت اجرای سفید کاری در یک متر مربع چقدر است ؟ ( خیلی که بخواهیم اجرایی صحبت کنیم ، می شه بپرسیم با هر کیسه گچ 50 کیلویی ، چند متر مربع رو می شه سفیدکاری کرد ؟) 

باتوجه به سؤالات قبلی میتوان به میزان گچ سفید مورد نیاز برای یک پروژه پی برد .

13 کیلوگرم بر متر مربع دیوار.

یعنی 85/3 متر مربع دیوار رامیتوان سفید کرد.

ضوابط نورگیری و پاسیو یا حیاط خلوت

1 -  ضوابط نورگیری در قطعات کوچکتر یا مساوی 200 متر مربع

2 - ضوابط نورگیری در قطعات بزرگتر از 200 متر مربع

1 -  ضوابط نورگیری در قطعات کوچکتر یا مساوی 200 متر مربع

📌حداقل مساحت نورگیری در قطعات کوچکتر یا مساوی 200 متر مربع برای فضاهای اصلی معادل 6%  ( شش درصد ) مساحت زمین و حداقل بعد نورگیر 2 متر الزامیست .

حداقل مساحت نورگیری در قطعات کوچکتر یا مساوی 200 متر مربع برای فضاهای فرعی معادل 3%  ( سه درصد ) مساحت زمین و حداقل بعد نورگیر  ۲ متر الزامیست. ( به آشپزخانه و انباری فضای فرعی میگویند . )

2 - ضوابط نورگیری در قطعات بزرگتر از 200 متر مربع

حداقل مساحت نورگیری در قطعات بزرگتر از 200 متر مربع برای فضاهای اصلی معادل 12 متر مربع و حداقل بعد نورگیر 3 متر الزامیست .

( به اطاق های خواب و هال و نشیمن و پذیرایی فضاهای اصلی میگویند . )

حداقل مساحت نورگیری در قطعات بزرگتر از 200 متر مربع برای فضاهای فرعی معادل 6 متر مربع و حداقل بعد نورگیر 2 متر الزامیست .

📌در صورتیکه از یک نورگیر دو یا چند واحد مسکونی مستقل نورگیری میکنند :

فاصله دوپنجره  فضای اصلی روبروی هم 6 متر الزامیست .

فاصله دوپنجره  فضای فرعی روبروی هم 4 متر الزامیست .

فاصله دوپنجره ، یک فضای اصلی ویک فضای فرعی روبروی هم 4 متر الزامیست .

ضوابط ابعاد و مساحتهای نورگیر و حیاط خلوت های مذکور برای ساختمانهای معمولی تا پنج طبقه ملاک عمل میباشد .

بازشو پنجره اطاق خواب سمت پاسیو از کف 170سانتیمتر میباشد.

چهارچوب مکزیکی {قاشقی} در سایزهای مختلف و به در خواست وسفارش مشتری قابل تولید در قسمت خمکاری ورق میباشد. در صورتی که چهارچوب تولید کارخانه ها در دو سایز 3.5و 4سانتیمتر میباشد. از چهارچوبهای مکزیکی در ساختمان برای فرم پنجره های pvcوهمچنین قاب پنجره های فلزی و چهارچو بهای درب چوبی و ...استفاده میشود.

طول شاخه های تولیدی فرانسوی و مکزیکی کارخانه ها 6.60 سانتیمتر میباشد.

وزن هر شاخه بسته به ضخامت ورق متغییر میباشد.وزن هر شاخه 6.60سانتیمتری چهار چوب مکزیکی به ضخامت دو میلیمتر 28تا 29 کیلوگرم میباشد.

وزن هر شاخه بسته به ضخامت ورق متغییر میباشد.وزن هر شاخه 6.60سانتیمتری چهار چوب فرانسوی به ضخامت دو میلیمتر 24 تا 25کیلوگرم  میباشد.

جهت دریافت اطلاعات ازنظر  قیمت، زمان تحویل و سایر ویژگی های چهارچوب های سفارشی می توانید از قسمت تماس با ما ، با ما در ارتباط باشید.

پارس درب در زمینه طراحی و ساخت هر گونه سازه فلزی ساختمانی  و ساخت درب و پنجره های معمولی، دوجداره، نرده فلزی و فرفورژه، انواع چهار چوب های فلزی در ابعاد و اشکال مختلف از قبیل فرانسوی، مکزیکی، ساده، ساخت انواع پل، ساخت دربهای کشویی، ریلی، مخصوص پارکینگ، درب ورودی ساختمان، ساخت انواع درب ریلی سوله، درب ریلی محوطه، دربهای صنعتی کشویی، لولایی، بادبزنی، حفاظ فلزی پنجره، حفاظ فرفورژه، درب آکاردئونی، حفاظ بوته ای، آلاچیق، درب انباری سازنده انواع سازه های آهنی، آماده همکاری می باشد.

کیفیت و قیمت ما زبانزد تمامی مشتریان ماست.

 

     

میلگرد 8 = شاخه 12 متری 6 کیلوگرم

میلگرد 10 = شا خه 12 متردی 7.8 کیلوگرم

میلگرد 12 = شاخه 12 متری 11 کیلوگرم

میلگرد 14 = شاخه 12 متری 15 کیلوگرم

میلگرد 16 = شاخه 12 متری 20 کیلوگرم

میلگرد 18 = شاخه 12 متری 25 کیلوگرم

میلگرد 20 = شاخه 12 متری 30 کیلوگرم

میلگرد 22 = شاخه 12 متری 37 کیلوگرم

میلگرد 25 = شاخه 12 متری 47 کیلوگرم

میلگرد 28 = شاخه 12 متری 58 کیلوگرم

میلگرد 30 = شاخه 12 متری 66 کیلوگرم

میلگرد 32 = شاخه 12 متری 75 کیلوگرم

میلگرد 34 = شاخه 12 متری 85 کیلوگرم

میلگرد 36 = شاخه 12 متری 95 کیلوگرم

میلگرد 38 = شاخه 12 متری 106 کیلوگرم

میلگرد 40 = شاخه 12 متری 118 کیلوگرم