طراحی و ساخت انواع سازه های آهنی و اجرای پروژه های آهنگری

درب فلزی در مدلهای مختلف ساخته ونصب میشود.

 

 

 

دربهای تک لنگه مخصوص ورودی حیاطی و ساختمانها در سایزهای مختلف

 

 

 

 

این دربها با بهترین کیفیت و متریال در اسرع وقت ساخته ونصب میشود

 

 

 

 

 

 

درهای آهنی تک لنگه برای ورودی ساختمان معمولا در سایز دومتربیست وپنج سانتیمتر ارتفاع و یکصدو بیست سانتیمتر عرض ساخته میشود

 

 

 

 

 

سایز استاندارد برای درب ورودی پارکینگ سه متر عرض و دو مترو بیست وپنج سانتیمتر ارتفاع میباشد

 

 

 

 

 

محاسبات آجر چینی

جهت محاسبه میزان مصالح مصرفی جهت دیوارهای آجری با آجر فشاری و ماشینی به ضخامت تا ۲ آجر:

این نمونه واحد انتخاب شده برای آنالیز قیمت‌ها جهت دیوارهای آجری به ضخامت تا ۲ آجر مترمربع است که با توجه به نکات زیر در نظر گرفته شده استبرای شما عزیزان.

سهولت در محاسبه میزان کار انجام یافته (متره)رفع اختلافات ناشی از عدم تطبیق ضخامت دیوارهای اجرا شده با اندازه‌های تئوری مندرج در نقشه‌های اجرایی منطبق نمودن دستمزدها با صعوبت اجرای کار انواع مختلف دیوار در صنعت ساختمان سازی

1-محاسبه مقدار آجرها در هر مترمکعب دیوار

تعداد آجرها برای دیوار ۲/۵ آجر در هر رج = ۲۲/۷۷ قالب

تعداد آجرها برای دیوار ۳ آجره در هر رج = ۴/۵۷ +۲۲/۷۷=۲۷/۳۴ قالب

تعداد آجر برای دیوار ۳/۵ آجره در هر رج = ۹/۱ +۲۲/۷۷= ۳۱/۸۷ قالب

تعداد آجر برای دیوار ۴ آجره در هر رج = ۴/۵۷+۳۱/۸۷= ۳۶/۴۴ قالب

تعداد رج‌ها در هر متر مربع دیوار = ۳۱۳/۸۸ رج

2--تعداد آجرها در هر مترمربع دیوار برای

دیوار ۲/۵ آجره = ۲۲/۷۷×۱۳/۸۸=۳۱۶ قالب

دیوار ۳ آجره = ۲۷/۳۴×۱۳/۸۸=۳۹/۴۸ قالب

دیوار ۳/۵ آجره = ۳۱/۸۷×۱۳/۸۸= ۴۴۲/۳۵ قالب

دیوار ۴ آجره = ۳۶/۴۴×۱۳/۸۸= ۵۰۵/۷۸ قالب

3---تعداد آجرها در هر متر مکعب = تعداد آجرها در هر مترمربع بر ضخامت دیوار

پس بنابراین تعداد آجرها در هر متر مکعب برای دیوار ۲/۵ آجره به ضخامت ۵۴ سانتیمتر ۵۸۵ قالب است.

دیوار ۳ آجره به ضخامت ۶۵ سانتمیتر ۵۸۴ قالب

دیوار ۳/۵ آجره به ضخمات ۷۶ سانتیمتر = ۵۸۲ قالب

دیوار ۴ آجره به ضخامت ۸۷ سانتیمتر = ۵۸۱ قالب

و به ‌طور متوسط در هر مترمکعب دیوار آجری با آجر فشاری که به صورت کرسی چیده شده باشد تعداد آجرها برابر خواهد بود با  ۵۸۳ قالب.

که با احتساب ۷ درصد افت برابر ۵۸۳×۱/۰۷

4----محاسبه حجم ملات مصرفی در هر مترمکعب دیوار 

حجم یک قالب آجر فشاری = ۱۱۰۰سانتمیتر مکعب

حجم کل آجرها در یک متر مکعب =۱۱۰۰×۵۸۳=۶۷۳۳۶۵ سانتیمتر مکعب

حجم یک متر مکعب دیوار = ۱۰۰۰۰۰۰ سانتیمتر مکعب

حجم ملات بدون افت برابر با ۶۷۳۶۵-۱۰۰۰۰۰۰=۳۲۶۶۳۵ است.

حجم ملات با ۲ درصد افت برابر با ۳۲۶۶۳۵ ×۱/۰۲=۳۳۳۱۶۷  سانتیمتر مکعب یا ۳۳۳ لیتر

5-----محاسبه مصالح لازم جهت چیدن روی کار با آجر ماشینی سه سانتی

محاسبه تعداد آجرها :

تعداد آجرها در یک رج = ۴/۵۲ قالب

ضخامت بند ملات =۱ سانت

ضخامت یک رج با ملات ۱+۳=۴ سانتت

عداد رجها در یک مترمربع =۲۵ رج

تعداد آجرها در یک متر مربع ۴/۵۱ ×۲۵= ۱۱۲/۷ قالبافت آجر = ۵درصد

تعداد آجرها در یک مترمبع با احتساب افت = ۱۱۲/۷ ×۱/۰۵ = ۱۱۸ قال

6------محاسبه حجم ملات مصرفی در صورتی که آجر سه سانتی توپر مصرف شود.

حجم ملات پشتکار = ۱۰۰۰۰ سانتیمتر مکعب

سطح ملات در یک رج = ۱۰۰×۱۰/۵ = ۱۰۵۰ سانتیمتر مربع

تعداد رج‌ها در یک متر مربع =۲۵

حجم ملات در یک ‌متر مربع = ۱۰۵۰×۲۵= ۲۶۲۵۰ سانتیمتر مکعب

حجم کل ملات = ۲۶۲۵۰+۱۰۰۰۰۰= ۳۶۲۵۰ سانتیمتر مکعب

افت ملات = ۲درصد

7-------برای محاسبه میزان تفاوت مصالخ مصرفی چنانچه آجر سه سانتی به جای آجر ۵/۵ سانتی مصرف شود.

داخل دریوارهایی که نمای آن با آجر سه سانتی چیده شوند اکثر دارای پشتکار با آجر فشاری یا ماشینی درجه ۲ یا ۳ بوده و به صورت کرسی چیده می‌شوند. به علت متفاوت بودن ضخامت آجرها‌، بندها در دیوارهای یک آجره به بالا منظم نیستش.

محاسبه حجم ملات برای اجر چینی

حجم ملات برای بندهای سراسری = تعداد بندها × ارتفاع بند ×طول بند (سانتیمتر مکعب)

حجم ملات برای بندهای بین دو سر آجر = تعداد بندها در یکرج ×تعداد رج ها ×عرض بند ×ضخامت بند × ارتفاع بند

آجر را می‌توان به روش‌های مختلف طبقه‌بندی نمود. مانند طبقه‌بندی از لحاظ رنگ، ابعاد، جنس و…

به این امید که مطالب و مقالات سایت پارس درب کمک کوچکی باشه برای شما عزیزان 

نمونه ای از قدیمی‌ترین و بهترین روش‌های گرمایش منزل درفصل سرما استفاده از شوفاژ میباشد. به طورکلی در این روش گرمایش ، حرارت رادیاتورها از طریق جابه‌جاشدن در هوای اتاق گرما ایجاد می‌کند. به این صورت که هوای گرم بالای رادیاتور که سبک‌تر است به طرف بالای اتاق حرکت نموده و هوای سرد جایگزین آن می‌شود و این چرخش و جابجایی دائمی در جریان هوا، باعث گرم شدن ومطبوع شدن هوا در فصل سرد در  اتاق می‌شود.

 آب موجود در رادیاتور در سیستم حرارت مرکزی توسط تجهیزاتی مثل مشعل و پمپ گرم می‌شود و آب گرم‌شده در موتورخانه به قسمت‌های مختلف ساختمان هدایت می‌شود و وارد رادیاتورهای هر قسمت می‌شود؛ این آب زمانی که دمای آن کاهش می‌یابد دوباره به موتورخانه هدایت می‌شود تا گرم شود و این چرخه بارها و بارهاتکرار می‌شود. یکی از بهترین مکانها برای استفاده از رادیاتور شوفاژ مکان‌هایی است که خیلی نیاز به کنترل دما و رطوبت ندارد، چون که رادیاتورها قابلیت تنظیم درجه حرارت و رطوبت محیط را ندارد و میزان رطوبت نسبی اتاق را کاهش می‌دهند.

برای انتخاب رادیاتورها به این نکات دقت کنید :

1-برای اینکه  تجمع هوای گرم در زیر سقف اتاق استفاده از رادیاتورها فقط در شرایطی که فاصله کف تا سقف محل مورد نظر حداکثر 3 متر میباشد مناسب است و برای فضاهای با ارتفاع سقف بیشتر استفاده از وسایل گرمایشی دمنده داری مانند فن کوئل ، هواساز و ... توصیه می شوند.

2-مدل های مختلف رادیاتورهای آلومینیومی شوفاژ بصورت دیواری (روی دیوار) و در زیر پنجره اتاق نصب می گردند و فاصله پایین هربلوک از کف اتاق یا سالن 10 تا 12 سانتیمتر می باشند.

3-به این نکته توجه کنید که رادیاتورهای آلومینیومی از نظر روش تولید به سه دسته رادیاتورهای تمام دایکاست, رادیاتورهای اکسترود و رادیاتورهای دایکاست اکسترود تقسیم بندی خواهند شد.

4- برای نمونه :رادیاتورهای آلومینیومی تمام دایکاست دارای مرغوبترین روش تولید بوده و هر پره از رادیاتور بصورت یکپارچه در قالب دایکاست تولید می شود که پس از عملیات تست , فینیشینگ و رنگ آمیزی به هم متصل شده و بصورت بلوک های 5 پره - 7 پره و 10 پره در بسته بندی قرار گرفته و به دست مصرف کننده میرسد.

5-ما برای محاسبه تعداد پره های رادیاتور آلومینیومی شوفاژ مورد نیاز هریک از فضاهای ساختمان خود، ضمن اعلام ابعاد و موقعیت مکانی آن با کارشناسان دستگاههای سرمایش و گرمایش مشورت کرده و رادیاتور مناسب را خریداری میکنیم.

6-در موارد خاص به استثناء رادیاتورهای اکسترود یا پروفیلی مانند انواع آلفام یا کریستال که پره های آنها ثابت و غیرقابل افزایش یا کاهش است در مورد دیگر انواع رادیاتورهای آلومینیومی دایکاست تعداد پره های بلوکها قابل تغییر در محل می باشد. مثلا برای تهیه یک بلوک رادیاتور 15 پره ناگزیر یک رادیاتور 5 پره و یک 10 پره به هم متصل می شوند و یا برای 20 پره دو بلوک 10 پره را نصاب در زمان نصب به هم متصل می نمایند.

7-برای اطمینان از نصب راحت قبل از انتخاب رادیاتور، فاصله لوله های بالا و پائین محل نصب رادیاتور را اندازه گیری بفرمائید (40 تا 60 سانتیمتر معمولا مناسب است)

 

🔶تفاوتهای اساسی لوله های پوش فیت با لوله های پولیکا

یکی از مهمترین و بارزترین مزیت لوله‌های پوش فیت آسان بودن نصب و لوله کشی در داخل ساختمان هستش. به این خاطر که در این لوله‌ها بر خلاف لوله‌های پلیکا نیاز به گرم کردن ، و حرارت دادن لوله و چسب جهت اتصالات وجود ندارد و مانند لوله‌های پلی اتیلن نیاز به جوشکاری و دستگاه  جوش  نیز ندارند.

لوله های پوش فیت از نظر جنس و مقاومت و حتی ضخامت بسیار بهتر از لوله های پولیکا هستند. و برعکس لوله های پولیکا، نیازی به چسب برای اتصالات ندارند و فقط بصورت فیتینگی به هم وصل و متصل می‌شوند. بنابراین برای  اجرای پوش فیت نیاز به بست هست تا از جداشدن اتصالات جلوگیری کنیم.

نکته :  لوله‌های پوش فیت دارای دریچه‌های بازدید نیز هستند تا در صورت گرفتگی، نیاز به  تخریب نباشد.

برای نصب : سوکت‌های سر لوله به صورت واشر فابریک و اتصالات پوش فیت بصورت فابریک روی لوله‌ها موجود است. در صورتی که در لوله‌های پلیکا جهت ایجاد سرهای نر و مادگی از گرما و آتش استفاد می‌نمایند و در لوله‌های پلی اتیلن نیز می‌بایست لوله‌ها به هم جوش بخورد و با توجه به حساسیت بالای جوش لوله پلی اتیلن به گرد و غبار و چربی، اجرای جوشکاری استاندارد کار دشواری است.دومین مزیت این لوله‌ها در مقابل لوله‌های پلیکا، مقاومت فیزیکی بیشتر لوله‌های پوش فیت است. به این صورت که شکنندگی آنها از لوله‌های پلیکا بسیار کمتر هستند.

مهم است که بدانیم لوله‌های پوش فیت دارای تنوع بیشتری از اتصالات هستند و با توجه به وجود لوله‌های یکسر و دو سر سوکت، قدرت مانور بیشتری در زمان اجرا برای لوله کش موجود هستش.

و دیگر اینکه لوله‌ های پوش فیت با توجه به مکانیزم نصب آنها در مقابل انبساط و انقباض خط لوله مقاوم هستند. ‌در لوله‌های پلیکا نیز گرم و سرد شدن لوله و بالطبع آن انبساط و انقباض لوله باعث خارج شدن محل اتصالات از آب بندی خواهد شد.

نکته : لوله‌های پوش فیت در مقابل آتش سوزی تا حد بالای مقاوم تر از لوله‌های پلیکا است.

 آب بندی : لوله‌ها و ارینگ‌های آب بندی پوش فیت قدرت تحمل سیالات با PH 2 الی ۱۲ را دارد‌.

مجموعه پارس درب با منتخبی از زیباترین دربهای فرفورژه ، کلاسیک ، CNC و با قابیلت نصب ورق فلزی وشیشه و ،ورق پلی کربنات (طلق) آماده ارایه و ساخت درب در سایزهای مختلف برای منازل شمالی و جنوبی در اسرع وقت میباشد .

در ساختمان سازی منظور از عیار بتن یا ملات، مقدار سیمان استفاده شده در بتن یا ملات، در واحد حجم می باشد (که واحد حجم بتن در ایران مترمکعب می باشد)

 برای نمونه مثلا بفرض یکی بهتون میگه مهندس بتن استفاده شده در فونداسیون بتن 400 هستش این بتن 400منظورش همون عیار بتن  هستش- یعنی در یک مترمکعب بتن فونداسیون 400 کیلوگرم سیمان(8 پاکت 50 کیلویی) مصرف شده است و برای همین میشه بتن استفاده شده میشه بتن 400 .

در بعضی مواقع شاید این سوال مطرح بشه وزن یک مترمکعب بتن تقریبا چقدر میشه تا در محاسبات اشتباه پیش نیاد؟

جواب : خوب بصورت قطعی نمیشه گفت مثلا میشه 2400 یا 2500 کیلوگرم بر مکعب بستگی به قطر بزرگترین اندازه شن و استفاده کردن یا نکردن از مواد افزودنی در داخل بتن داره.

برای مثال عیار بتن شما 300 هستش و از مواد افزودنی استفاده نکردین و اندازه بزرگترین قطرشنی 50 میلی متر باشه در اینصورت با توجه به نمودار، وزن یک مترمکعب بتن شما 2445 کیلوگرم بر مترمکعب هستش یعنی در یک مترمکعب بتن 2445 کیلوگرم مخلوطی از شن ماسه آب و سیمان استفاده شده است به همین سادگی.

توجه داشته باشید که شاید این سوال مطرح بشه در یک مترمکعب بتن چه مقدار شن ماسه آب و سیمان استفاده شده و یا میخواهیم تخمین بزنیم استفاده میشه؟

واین موضوع بستگی به طرح اختلاط سیمان ،شن ،ماسه (ممکنه شن 65 درصد و ماسه 35 درصد یا شن 80 درصد ماسه 20 درصد و نسبت های دیگه) و نسبت آب به سیمان و عیار بتن داره بفرض عیار بتن 300 و نسبت آب به سیمان 0.5 و حداکثر قطر شنی هم 50 میلی متر باشه در اینصورت با توجه به جدول وزن یک مترمکعب بتن 2445 کیلوگرم بر مترمکعب میشه بنابراین داریم:

چون عیار بتن 300=300 کیلوگرم سیمان در یک مترمکعب استفاده شده است

چون نسبت w/c(اب به سیمان) 0.5 هستش=150 کیلوگرم اب در یک مترمکعب استفاده شده است

با توجه به موارد بالا 300 کیلوگرم سیمان و 150 کیلوگرم آب در مجموع 450 کیلوگرم که از مجموع وزن یک مترمکعب بتن(2445) کم کنیم میشه: 450-2445=1995 کیلوگرم

پس1995 کیلوگرم باقی میماند که ترکیبی از شن و ماسه هستش حالا برفرض نسبت اختلاط شن 65 به ماسه 35 باشه داریم

چون شن 65 درصد=1297 کیلوگرم

چون ماسه 35 درصد=698 کیلوگرم

 در نهایت پس در یک مترمکعب بتن با عیار 300 تقریبا سیمان 300 آب 150 شن 1300 و ماسه 700 کیلوگرم مصرف خواهد شد.

ناصر خسرو ،جنب رستوران خان بابا

یکی از مواردی که معمولا در هنگام ساختمان سازی میشنویم کلمه رایزر میباشد و در این قسمت قصد داریم که توضیح کوتاهی در مورد خدمت شما ارایه بدهیم امیدوارم که مفید باشد .

به طور کلی ساختمانها  به لوله ای که در راستای عمودی قرار بگیرد رایزرگفته میشود. 

بهتر است بگوییم که در مهندسی لوله کشی ساختمان piping رایزر لوله ای است که ران عمودی داشته باشد و این مفهوم مفهومی عمومی است که در رشته های مختلف مهندسی کاربرد دارد. مثلا در صنایع نفت و گاز دریایی لوله عمودی که نفت را از چاه به سکو انتقال می دهد رایزر می گویند و در صنایع دیگر هم همینطور و در ساختمانها و برجهای مسکونی نیز هم به همین صورت میباشد .

در ساختمانها رایزر لوله کشی آب مصرفی در تامین آب ساختمان نقش بسزایی دارد یعنی انتخاب قطر رایزر باید با محاسبه دقیق انتخاب شود تا در موقع استفاده آب در ساختمان افت فشار موجب کمبود آب نشود متاسفانه بیشتر ساختمان های که دچار کمبود آب هستند بعلت درست انتخاب نشدن قطر رایرز می باشد که باعث مشکلاتی میشود.

جالب است بدانید بسیاری از لوله کشهای ساختمان متاسفانه به استناد اینکه آب ورودی به ساختمان (کنتور آب) دارای قطر کم می باشد لوله رایزر ساختمان را نیز با همان قطر اجرا می کنند و این امر باعث افت شدید آب در ساختمان وهمچنین بروز مشکلات کم ابی میشود .

نکته مهم : رایزر های فاضلاب ساختمان  نیز باید مورد توجه قرار گیرد زیرا هدایت پساب باید بدرستی انجام شودوالبته که رایزر فاضلاب ساختمان از اهمیت زیادی برخوردار است.

ساخت درب پارکینگ به صورت لولایی دو لنگه در ابعاد 4.30*3.60به وزن 900 کیلو و درب نفر رو در ابعاد 1.20*3.60 به وزن 240کیلو 

محل نصب نازی آباد پاساژ کوتون

آب بند و یا واتراستاپ چیست ؟

در صنعت ساختمان سازی سالهاست که استفاده از آب بند (واتر استاپ) به منظور آب بندی درزهای اجرایی و محل های قطع بتن (Construction Joint) متداول است. 

نواقص : در جهان امروزه تمامی کشورهای توسعه یافته و پیشرفته از آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی برای آب بندی درزهای اجرایی استفاده می کنند نه نوع P.V.C آن، زیرا محل ثابت سازی آب بندها در بین آرماتورها می باشد و با گذشت چند سال از عمر سازه و بررسی شرایط آرماتورها و بتن مشاهده می کنیم آرماتورهای طولی و عرضی که در سمت آبگیر سازه قراردارند به واسطه عبور آب از طریق درز سرد موجود بین مقاطع بتن ریزی شده و لوله های موئین ناشی از تبخیر آب بتن، دچار زنگ زدگی شده که در برخی از موارد با انبساط 6 الی 15 درصدی حجم آرماتورها، بتن دچار ترک خوردگی می گردد. 

این نقصان عاملی جهت تشدید نفوذپذیری و کاهش شدید طول عمر سازه بتنی می باشد. آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی علاوه بر سهولت و سرعت بسیار زیاد در نصب تمامی نواقص فوق الذکر را رفع می کنند.

🔶برای آب بندی یک سازه بتنی باید دو کار اساسی صورت بگیرد:

1: آب بندی خود بتن توسط بتن مناسب

 2:  آب بندی درزهای بتن توسط واتراستاپ

که هر دو صورت می بایست برقرار باشد.

🔷روشها و اصول آب بندی بتن

اصلاح منحنی دانه بندی و کنترل میزان فیلر (FILLER) بتن یعنی بیشتری نسبت به سایر مواد داشته باشد و تغییر نسبت مصالح درشت به ریز (در بتن های معمولی شن بیشتر است ولی در اینجا نسبتها برابر باید باشد)، نسبت آب به سیمان حداقل است، از دیگر عوامل موثر ویبره ی مناسب است و برای افزایش ضریب اطمینان لزوما همه بتن ها نیاز به افزودنی ندارند البته اگرخوب اجرا شود.

🔶اصول آب بندی درزها

1: واتر استاپ

2: درزگیر که به عنوان مکمل استفاده می شود نه به عنوان جایگزین

کاربرد واتراستاپ ها برای آب بندی درزهای اجرایی و درزهای انبساط در سازه های بتنی آبی استفاده می شود.

اهمیت واتر استاپ ها را در سازه های آبی می توان به مانند بادبند ها در سازه ها عنوان نمود.

واتر استاپ طول مسیر جریان و حرکت آب را طولانی می کند تا آب نتواند نشت کند. ضخامت بتن بر اساس میزان نفوذ پذیری از آن جهت اهمیت دارد که اگر ضخامتش بیشتر از میزان نفوذ پذیری آب باشد تا آب از آن عبور نکند.

یکی از نکات در طراحی، عرض واتر استاپ است، که عمق نفوذ بیشتر از یک دور رفت و برگشت باشد.

🔷انواع درزها

1- درزهای ثابت: در این درزها آرماتور قطع نمی شود.

    الف) درزهای اجرایی (مثل قطع بتن ریزی و عدم پیوستگی)

    ب) ترک

2- درزهای حرکتی:

    الف) انبساط حرارتی

    ب) انقباض

    ج) فرعی ترکیبی

بنا به نوع درزها 2 نوع واتر استاپ داریم که شامل تخت که در وسطش حفره نمی باشند.

همه واتر استاپ ها آج دارند که باعث چسبندگی و افزایش طول مسیر آب می باشند و نوع آنها با توجه به نوع درز تعیین می شوند.

در واتر استاپ هایی که در وسطش حفره دارند، حفره دقیقا وسط درز حرارتی انبساطی می افتد که جلوگیری از بازی کردن درز میشود .

🔶انواع واتر استاپ ها از لحاظ محل قرار گیری در مقاطع بتنی به انواع زیر تقسیم می شوند:

🔸الف) واتر استاپ های میانی

🔸ب) واتر استاپ های کفی (کف استخر)

🔸ج) واتر استاپ های روکار

یک نکته: در درزهای انبساطی واتراستاپ ها مستقیما با آب در تماس هستند ولی در درزهای اجرائی اینگونه نیست.

🔷عوامل موثر در تعیین اشکال و ابعاد واتر استاپ ها

1: نوع و اندازه درز

2: محل قرار گیری واتر استاپ ها در مقطع بتنی

3: ضخامت قطعه بتنی که واتر استاپ ها در آن قرار دارند

4: فشار هیدرواستاتیک درون سازه

نکته 1: دو گوه انتهایی واتر استاپ ها نقش بسیار مهمی در جلوگیری از عبور آب دارد،چون گوه های وسطی که در کشش قرار می گیرند تخت می شوند ولی انتها هیچ تغییری نمی کند.

نکته 2: واتر استاپ به هیچ وجه خم یا سوراخ نمی شود. این واتر استاپ ها را باید از بالا و پایین کاملا مهار ومحکم شود.

ساده ترین راه همپوشانی (Overlap) هرچقدر که Overlap زیاد باشد به خاطر آج ها دو سر کاملا بر هم منطبق نمی شوند.

بهترین راه Overlap توسط جوش لب به لب توسط دستگاه مخصوص هویه برقی می باشد به این صورت است که دو سر واتر استاپ را ذوب می کنند و به هم می چسبانند.

نکته: دقت شود که واتر استاپ باید ذوب شود نه اینکه بسوزد.

نکته: دقت شود که در هنگام ذوب گاز سمی متصاعد می شود و باید در فضای باز و از ماسک مخصوص استفاده شود.

🔶چند عدد از ویژگی های واتر استاپ های مرغوب و با کیفیفت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1: دارای رنگ روشن باشد (چون رنگهای  تیره از جنس مواد کهنه می باشد)،

2: سطح آنها حتما آجدار باشد.

3: به هیچ وجه سطح های  آن چرب نباشد.

صنعت ساختمان سازی در جهان همانند دیگر صنایع روبه رشد، با سرعت هرچه تمامتر در حال مکانیزه و مدرنیته شدن میباشد و خوشبختانه در ایران هم مهندسین و تکنسین های عزیز ایرانی از این قافله عقب نیستند.